Yalın Üretim Teknikleri Eğitimi

Bu eğitim, işletmelerde verimliliği artırmaya yönelik stratejilerin ve Yalın Üretim felsefesinin uygulama yöntemlerini kapsamlı bir şekilde öğretmeyi hedefler. Basitte mükemmelliği yakalamaktır.  Katılımcılar, yalın üretim ile süreçlerdeki israfı ortadan kaldırma, üretim kapasitesini artırma, müşteri memnuniyetini yükseltme ve kaynakları daha verimli kullanma becerileri kazanacaklardır. Eğitim, aynı zamanda süreç iyileştirme projeleri için pratik araçlar ve teknikler sunarak katılımcılara doğrudan uygulamaya geçebilecekleri bilgi ve yetkinlikler kazandırmayı amaçlar.

• Yalın Kavramı & Tanım: Yalın üretimin ne olduğu, kökenleri ve temel ilkeleri. Yalın üretimin iş süreçlerinde nasıl uygulandığı ve sağladığı avantajlar.
• Yalın Düşünce Sistemi / Tarihçe: Yalın üretim felsefesinin tarihsel gelişimi ve Toyota Üretim Sistemi’nden (TPS) bugüne kadar olan evrimi. Diğer üretim sistemlerinden farkları ve modern üretim süreçlerine entegrasyonu.
• Süreç Yaklaşımı: İş süreçlerine sistematik bakış açısı. Süreçlerin yalınlaştırılması, süreç haritaları ve akışların nasıl analiz edileceği. Mevcut durum analizi ve iyileştirme stratejileri.
• Kayıp Türleri (Muda, Mura, Muri): Üretim süreçlerindeki israf (Muda), dengesizlik (Mura) ve aşırı yükleme (Muri) kavramları. 7 temel kayıp türü (hatalı üretim, beklemeler, fazla stok vb.) ve bunları ortadan kaldırma yolları.
• Kayıpları Ortadan Kaldırmak: Süreçlerde kayıpların tespit edilmesi ve iyileştirme araçlarının kullanımı. Kayıp türlerine yönelik örnek çalışmalar ve uygulamalar.
• OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) ve Kayıplar: OEE kavramının tanımı, hesaplama yöntemleri ve kullanımı. OEE ile ekipman etkinliğinin artırılması, üretim hattında verimliliğin ölçülmesi ve iyileştirme çalışmaları.
• Katma Değer Yaratmayan Faaliyetleri Elimine Etmek: Katma değer yaratmayan işlerin nasıl tanımlanacağı ve bu faaliyetlerin ortadan kaldırılması için stratejiler. İş süreçlerinde gereksiz adımların belirlenmesi ve yalın düşünce ile sadeleştirilmesi.
• Müşteri Odaklılık: Müşteri taleplerinin yalın üretimde nasıl merkez alındığı. Değer zinciri boyunca müşteri memnuniyetini artırmak için süreçlerin düzenlenmesi. Siparişten teslimata kadar müşteri beklentilerini karşılama stratejileri.
• Verimliliği Artırmak: Verimlilik artırıcı yöntemler: 5S, Kaizen, KANBAN vb. araçlar. Yalın üretim ile süreç optimizasyonu, iş gücü verimliliğinin artırılması ve kaynakların daha etkin kullanımı.
• Standart İş: Standart iş uygulamalarının iş süreçlerinde sürekliliği ve kaliteyi artırmada oynadığı rol. Standartlaştırılmış süreçlerin iş gücü eğitiminde ve süreç iyileştirmede kullanım yöntemleri.
• Politikaların Yayılımı (Hoshin Kanri): Hoshin Kanri gibi stratejik politika yayılımı yöntemlerinin kullanımı. Organizasyon genelinde yalın üretim stratejilerinin yaygınlaştırılması ve çalışan katılımının sağlanması. Üst yönetimden alt seviyelere kadar ortak hedeflerin belirlenmesi ve bu hedeflere ulaşılması için politika yayılımı.
• Yalın Üretim Araçları: Yalın üretim araçları (SMED, VSM, TPM, Just In Time, Tek Parça Akış, Kanban vb.) ve detaylı uygulamaları. Hangi araçların hangi durumlarda kullanılacağı, araçların temel prensipleri ve sağlayacakları faydalar. Bu araçların üretim süreçlerindeki darboğazları kaldırma ve verimliliği artırma üzerine etkileri.
• Yalın Üretim Araçları Detaylandırma: SMED (Single-Minute Exchange of Die): Hızlı kalıp değiştirme yöntemi, üretim geçiş sürelerinin minimize edilmesi. VSM (Value Stream Mapping): Değer akış haritalama ve süreçlerdeki katma değer yaratmayan faaliyetlerin tespiti. TPM (Total Productive Maintenance): Ekipmanların toplam etkinliğinin artırılması ve planlı bakım yöntemleri. Kanban & Just In Time: Tedarik zincirinin optimize edilmesi, stok seviyelerinin minimize edilmesi ve tam zamanında üretim sistemi.
• Vaka Çalışması – Uygulama – Takım Çalışması: Teorik bilgilerin uygulamalı vaka çalışmaları ve takım projeleri ile pekiştirilmesi. Gerçek iş süreçlerinden örnek olaylar üzerinden yalın üretim araçlarının uygulanması. Takım çalışması yoluyla süreç analizleri ve iyileştirme önerilerinin geliştirilmesi.

Bu eğitim sonunda katılımcılar:

• Yalın üretim tekniklerini öğrenerek, israfı ve katma değer yaratmayan faaliyetleri ortadan kaldırabileceklerdir.
• Yalın üretim araçları ile süreç verimliliğini artırabilecek, iş akışlarını optimize edebileceklerdir.
• OEE ve diğer performans ölçüm yöntemlerini kullanarak ekipman etkinliğini artıracak stratejiler geliştirebileceklerdir.
• İş süreçlerini müşteri taleplerine göre düzenleyerek, müşteri odaklı ve verimliliği yüksek bir üretim ortamı yaratacaklardır.
• Standart iş ve politika yayılımı uygulamaları ile iş süreçlerini daha tutarlı ve sürdürülebilir hale getirebileceklerdir.
• Uygulamalı vaka çalışmaları ile yalın üretim felsefesini kendi iş ortamlarına entegre edebilecek bilgi ve beceri kazanacaklardır.

Eğitim 2 Gün olacak şekilde gerçekleştirilir.
Teorik bilgi ve uygulamalı aktiviteler ile desteklenmiş yoğun bir eğitim programıdır.

• Tüm Gri Yaka Personeller
• Beyaz Yaka Personeller
• Yöneticiler
• İşletmede yalın üretim felsefesini uygulamak ve süreç iyileştirme çalışmalarına katkıda bulunmak isteyen her seviyeden çalışanlar için uygundur.