VSM - Değer Akış Haritlama Eğitimi
Bu eğitimin amacı, katılımcıların Değer Akış Haritalama (VSM – Value Stream Mapping) aracılığıyla süreçlerde katma değer yaratmayan adımları tanımlayarak kayıpları ortadan kaldırabilmeleri ve süreçlerde verimliliği artırmaları için gerekli bilgi ve becerileri kazanmalarını sağlamaktır. Eğitim boyunca, katılımcılar süreçleri ölçme, analiz etme ve iyileştirme aşamalarında Vsm Değer Akış Haritlamayı etkili şekilde kullanmayı öğreneceklerdir
- VSM’in Tanımı ve Önemi: VSM’nin temel prensipleri, kuruluş performansındaki rolü ve süreç iyileştirmede sağladığı katkılar.
- Süreç Yaklaşımı: Süreç odaklı düşünce yapısı, değer yaratma sürecinin sistematik olarak ele alınması ve süreç performansının optimize edilmesi.
- Değer Kavramı & Değer Akışı: Değer ve değer akışının müşteri beklentileri doğrultusunda yapılandırılması.
- Katma Değerli, Katma Değer Yaratmayan ve Net İş Kavramları: Katma değerli ve değer yaratmayan işlerin tanımlanması, değer yaratmayan adımların azaltılması için yapılabilecek iyileştirmeler.
- Görünen ve Görünmeyen Kayıplar: Kayıpların sınıflandırılması ve süreçlerde gizli kalmış kayıpların analiz edilerek açığa çıkarılması.
- Kayıpların Hesaplanması ve Görünür Kılma: Mevcut kayıpların sayısal verilerle hesaplanması ve iyileştirme potansiyelinin açığa çıkarılması(SMART yaklaşım).
- Kayıpları Azaltma Teknikleri – ECRS İyileştirmeleri: Elimine Et, Birleştir, Sırala ve Basitleştir (ECRS) prensipleri ile kayıp azaltma stratejilerinin uygulanması.
- Standart İş’in Kayıplardaki Önemi: Standart iş uygulamalarıyla süreçlerdeki değişkenliği azaltma ve kayıpları en aza indirme yöntemleri.
- Sürekli Akışı Sağlama Teknikleri: Süreçlerde kesintisiz malzeme, bilgi vb.akışı sağlama yöntemleri ve bu akışın VSM ile entegrasyonu.
- Metod Mühendisliğinin Önemi: Metod mühendisliği araçları (Ölçme ve izleme) kullanarak süreç performansını optimize etme yöntemleri ve verimlilik artışı.
- Yalın Üretim Araçları (SMED, Kanban, Tek Parça Akış vb.): SMED, Kanban, Tek Parça Akış gibi yalın üretim araçlarının VSM sürecinde kullanımı ve süreç iyileştirme etkileri.
- Yalın Üretim Araçlarının Detaylandırılması: Her bir yalın üretim aracının süreç üzerindeki etkilerinin ve kullanım yöntemlerinin ayrıntılı olarak ele alınması.
- Değer Akış Haritalama Adımları: VSM uygulamasında izlenecek adımlar ve bu adımların süreç analizine katkıları.
- Ürün Ailesi Seçimi: Mevcut değer akışının belirlenmesi için ürün ailesi seçimi ve bu seçimde dikkat edilmesi gereken faktörler.
- Mevcut Durum Değer Akış Haritalama: Mevcut süreçlerin analiz edilmesi, iyileştirme hedeflerinin belirlenmesi ve mevcut durumu görselleştirme.
- Gelecek Durum Değer Akış Haritalama: Gelecekteki süreç hedeflerinin belirlenmesi, kayıp ve israfın minimuma indirilmesi için gelecekteki durum haritasının oluşturulması.
- Aksiyon Planı ve İyileştirmelerin Uygulanması: VSM analizlerine dayalı olarak geliştirilmiş aksiyon planlarının hayata geçirilmesi ve takip yöntemleri.
- Vaka Çalışması – Uygulama – Takım Çalışması: Gerçek bir değer akış haritası üzerinde vaka çalışması yaparak bilgilerin pratikte uygulanması ve takım çalışması becerilerinin geliştirilmesi.
Bu eğitimi tamamlayan katılımcılar:
- Değer Akış Haritalama (VSM) tekniklerini etkili şekilde kullanarak süreçlerdeki kayıpları ve israfı tespit edebilecek,
- Yalın üretim araçlarıyla süreçlerde katma değer yaratmayan faaliyetleri ortadan kaldırabilecek,
- Standart iş uygulamaları ile süreç değişkenliğini azaltarak verimliliği artırabilecek,
- Mevcut ve gelecekteki süreç haritalarını oluşturup iyileştirme stratejileri geliştirebilecek,
- Aksiyon planları ile süreç iyileştirme projelerini sürdürülebilir hale getirebilecektir.
Eğitim 2 Gün olacak şekilde gerçekleştirilir.
Teorik bilgi ve uygulamalı aktiviteler ile desteklenmiş yoğun bir eğitim programıdır.
Teorik bilgi ve uygulamalı aktiviteler ile desteklenmiş yoğun bir eğitim programıdır.
- Kalite Güvence Personelleri
- Yalın Çalışmaları Yapan Kişiler
- Ar-Ge Personelleri
- Tüm Gri Yaka, Beyaz Yaka ve Yöneticiler