Yalın Yönetim (Lean Management) Danışmanlığı
- İsrafı ortadan kaldırmak (gereksiz maliyet, zaman ve kaynak kayıplarını minimize etmek).
- Değer akışını hızlandırmak (üretim ve hizmet süreçlerini optimize etmek).
- Sürekli iyileştirme (Kaizen) kültürünü benimsemek.
- Müşteri memnuniyetini en üst düzeye çıkarmak.
- Çalışan katılımını artırmak ve iş süreçlerini verimli hale getirmek.
- Müşterinin neye değer verdiğini anlamak ve odaklanmak.
Değer Akışının Tanımlanması:
- Ürünün veya hizmetin üretim sürecindeki tüm adımları analiz etmek ve gereksiz olanları ortadan kaldırmak.
Akışın Sağlanması:
- Üretim veya hizmet sürecinde kesintisiz bir akış oluşturmak, darboğazları ve beklemeleri önlemek.
Çekme Sisteminin (Pull System) Kullanılması:
- Stokları minimum seviyede tutarak müşteri talebine göre üretim veya hizmet sunumu yapmak.
Mükemmelliğe Ulaşmak (Kaizen):
- Sürekli iyileştirme kültürünü benimseyerek daha iyi, daha hızlı ve daha verimli süreçler oluşturmak.
SMED: Tekli dakikalarda ayar yapma, ürün değiştirme veya format yapmaktır.
Çekme Sistemi – Kanban : Ürünün itme yerine çekme sistemiyle akışını sağlamak, müşteri taleplerine göre üretim yapmak ve kanban kartları kullanmaktır.
Poka Yoke: Hatasızlaştırma, hatayı önleyen mekanizmalar ve düzeneklerin oluşturulması ve devreye alınmasıdır.
Doe (Design of Experiments): Deney tasarımı, modelleme ve üretimde olabilecek kritik problemleri önceden görmek ve tasarımlar gerçekleştirmektir.
U-Hatları: Operatörlerin makine yerleşimlerine göre daha fazla makineyi yönetebilmeleridir.
Kaizen: Küçük / Büyük sürekli iyileştirmelerle problemleri ortadan kaldırmaktır.
ECRS Elimine Et- Birleştir- Yeniden Düzenle – Basitleştir : Faaliyetlerimizi gözden geçirirken, iyileştirmeler yaparken hangi noktaları daha iyi yaparak işlem sürelerimizi kayıpsız hale getiririz.
Jit (Just in Time): Müşterinin talep ettiği miktarı istenilen kalitede ve zamanında üretmek ve müşteriye ulaştırmaktır.
Jidoka (Otomasyon) : Makinelerin ürettiği ürünü kontrol etme, bir anormallikte otomatik durabilme veya müdahale yetkisinin veya bir işaretin (sinyalin) verilmesidir.
Shojinka (İş Rotasyonu): İş gücü sayısını talep değişikliklerine göre azaltma veya artırmaktır. İş gücünün beceri seviyelerinin artırılmasıdır.
Tek Parça Üretim: Üretim akışının işlem akış yönüne göre düzenlenmesidir. Kitle üretiminden akış zincirine göre sürekli akışın sağlandığı üretim tarzına geçiştir (Kesintisiz Üretim).
Heijunka (Dengeli Üretim) : Üretim hatlarının talep değişikliklerine uyumlu hale getirilmesidir (Esnek üretim). Üretim taleplerine göre üretim hatlarının optimize edilerek belirli bir sırada yüklenmesidir.
A3 Raporlama: Bir problem çözme aracı olarak işlev görürken aynı zamanda problemi A3 kağıdına aktarma ve bütünü görme aracıdır.
Kök Neden Analizi: Problemleri ortadan kaldırırken ve kök nedenlere ulaşırken değişik problem çözme araçlarından yararlanmaktır.
VSM (Değer Akış Haritalama): Bilgi, malzeme, ürün ve zaman akışının kayıp yaşanmadan harita üzerinde görülmesi ve iyileştirme alanlarının ortaya çıkarılmasıdır (Darboğaz Analizi).
Standart İş: Üretim süreci üzerindeki tüm faaliyetlerin zaman skalasına taşınıp, sayısal hale getirilmesi, iş standartlarının oluşturulmasıdır (Standartlaştırılmış İş).
Hoshin Kanri (Poilitkaların Açılımı) : Stratejik planlar doğrultusunda politikaların yayılımıdır. Sayısal hale getirilmiş hedeflerin üst yönetimden başlanarak aşağıya doğru kırılması ile organizasyonun en alt katmanlarına kadar indirilmesi ve anlaşılmasının sağlanmasıdır.
PUKÖ : Planlama – Uygulama-Kontrol Etme– Önlem Alma: Bir faaliyetin yerine getirilmesinde veya bir problemin ortadan kaldırılmasında veya bir iyileştirmenin / geliştirmenin gerçekleştirilmesinde takip edilecek adımları tanımlayan ve sonuca kayıp yaşamadan ulaşmayı hedefleyen bir araçtır.
ANDON (Uyarı Sistemi): Andon sistemi üretim süreçlerinde kullanılan bir görsel ve/veya sesli uyarı sistemidir. Işık, ses ile uyarılar yapılır ve kalite güvence altına alınır.
Maliyetlerin Azalması
Fazla stok, gereksiz hareketler ve bekleme süreleri azaltılır.
- Gereksiz üretim ve işlem maliyetleri ortadan kaldırılır.
- Verimsizliklerden kaynaklanan gereksiz iş gücü ve enerji tüketimi düşer.
Verimliliğin Artması
- İş akışları daha düzenli hale getirilir, darboğazlar kaldırılır.
- Çalışanlar ve ekipmanlar daha etkin kullanılır.
- Daha kısa üretim süreleri ve daha hızlı teslimat süreleri sağlanır.
Kalitenin Yükselmesi
- Hata oranı düşer, yeniden işleme ve hurda maliyetleri azalır.
- Sürekli iyileştirme (Kaizen) kültürü sayesinde kalite standardı yükselir.
- Müşteri beklentilerine uygun, hatasız ürün ve hizmet sağlanır.
Çalışan Motivasyonunun ve Katılımının Artması
- Çalışanların sürece aktif katılımı teşvik edilir.
- İş yükü dengelenir ve gerekli eğitimler verilerek çalışanların yetkinlikleri artırılır.
- Takım çalışması güçlenir ve iş tatmini artar.
Esnek ve Hızlı Üretim Yeteneği
- Müşteri taleplerine ve piyasa değişimlerine hızlı uyum sağlanır.
- Daha küçük partilerle, tam zamanında üretim (Just-in-Time, JIT) sağlanır.
- Yeni ürün geliştirme süreci hızlanır.
Müşteri Memnuniyetinin Artması
- Daha hızlı teslimat süreleri ve hatasız ürün/hizmet sağlanır.
- Değer odaklı üretim yapılarak müşteri ihtiyaçlarına odaklanılır.
- Güvenilirlik ve kalite artışı müşteri sadakatini güçlendirir.
Sürekli İyileştirme Kültürü (Kaizen) ve Rekabet Avantajı
- İşletme yenilikçi ve dinamik bir yapıya kavuşur.
- Pazarda sürdürülebilir rekabet avantajı elde edilir.
- Sürekli gelişim anlayışı sayesinde uzun vadede büyüme ve kârlılık artar