SMED - Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi Eğitimi
SMED (Single Minute Exchange of Die) eğitimi, ürün değişim süresini minimize ederek üretim süreçlerinin verimliliğini artırmak isteyen profesyoneller için tasarlanmıştır. Bu eğitim, özellikle üretim operatörleri ve yöneticileri için hızlı geçiş tekniklerini öğretirken, süreçlerdeki darboğazları analiz ederek üretim hattının etkinliğini artırmayı amaçlar. SMED metodolojisi, uzun set-up (ayar) sürelerini kısaltarak maliyetleri düşürmek ve pazar taleplerindeki değişkenliklere daha hızlı uyum sağlamak için gerekli bilgi ve becerileri kazandırır.
- SMED’in Tanımı ve Önemi: SMED’in (Single Minute Exchange of Die) üretim süreçlerindeki tanımı, tarihçesi ve uygulama alanları. SMED’in hızlı dönüşüm ve verimlilik artırma sürecindeki rolü.
- SMED’in Avantajları: SMED’in avantajları ve üretim sürecine kattığı değer. Hızlı geçiş ile sağlanan maliyet tasarrufları ve rekabet avantajı.
- Ürün Dönüşümü ve Önemi (Set-Up): Üretim sürecinde ürün dönüşüm (set-up) işleminin önemi ve dönüşüm sürelerinin süreç performansına etkisi.
- Darboğaz Analizi: Üretim hattındaki darboğazların tanımlanması ve bu darboğazların SMED uygulamaları ile nasıl giderilebileceği.
- Ürün Dönüşümü Sayı ve Süreleri: Ürün dönüşüm frekansları ve sürelerinin verimliliğe olan etkisi, iyileştirme alanları ve hızlı geçişte süreci optimize etme.
- Ara Stokların Oluşması ve Maliyet Analizi(WIP): Ara stokların oluşum süreci, gereksiz stok maliyetlerinin azaltılması ve SMED’in stok yönetiminde sağladığı avantajlar.
- Pazar Taleplerindeki Değişkenlikler ve SMED Uyum Süreci: SMED’in pazar talebi değişkenliklerine hızlı uyum sağlama kapasitesi. Değişken taleplerde üretim hattının esneklik kazanması.
- Set-Up ve SMED Aşamaları: Ürün dönüşümü aşamaları, iç ve dış işlemler arasındaki farkların anlaşılması, SMED’in tüm set-up sürecine entegrasyonu.
- İç Zaman & Dış Zaman Kavramı : İç zaman ve dış zaman kavramlarının detaylı açıklaması, SMED ile iç zamanı azaltarak dış zamana dönüştürme stratejileri.
- Uzun Set-Up Sürelerini Azaltma Yöntemleri: Uzun ayar sürelerini kısaltmak için kullanılan stratejiler, en iyi uygulama yöntemleri ve set-up süreçlerinin standardize edilmesi.
- SMED İyileştirme Adımları: SMED’in adım adım iyileştirme süreci: analiz, planlama, uygulama ve sürdürülebilir iyileştirme döngüsü.
- İyileştirme – ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) Aksiyonları: SMED uygulamasında ECRS aksiyonlarının kullanımı ile gereksiz işlemleri ortadan kaldırma ve süreci sadeleştirme yöntemleri.
- Vaka Çalışması – Uygulama – Takım Çalışması: Gerçek bir üretim süreci üzerinde vaka çalışması yapılarak katılımcıların SMED prensiplerini uygulamalı olarak deneyimlemeleri. Takım çalışması ile problem çözme ve süreç iyileştirme adımlarının pratiğe dökülmesi.
Bu eğitimin sonunda katılımcılar:
- SMED prensiplerini kullanarak ayar sürelerini hızlandırabilecek,
- Darboğazları tanımlayıp iyileştirme için gerekli adımları planlayabilecek,
- İç ve dış zaman farklarını analiz ederek süreci optimize edebilecek,
- Stok ve maliyet yönetimi konusunda farkındalık kazanarak ara stokları azaltabilecek,
- ECRS prensipleri ile gereksiz işlemleri ortadan kaldırıp süreçleri basitleştirebilecek,
- Vaka çalışmaları sayesinde öğrendiklerini pratikte uygulayarak takım çalışması yetkinliklerini geliştirebilecektir.
Eğitim 2 Gün olacak şekilde gerçekleştirilir.
Teorik bilgi ve uygulamalı aktiviteler ile desteklenmiş yoğun bir eğitim programıdır.
Teorik bilgi ve uygulamalı aktiviteler ile desteklenmiş yoğun bir eğitim programıdır.
- Üretim Operatörleri
- Üretim Yöneticileri
- Kalite Güvence Personelleri
- Gri Yaka ve Beyaz Yaka Çalışanlar ile Üretim Süreçleri Yönetiminde Görev Alan Tüm Yöneticiler.